Вторая жизнь электроники: как в Москве утилизируют старую технику
30.09.2025 11:25
Собранные устройства направляются на производственные комплексы "Экотехпром" и "Экопласт", где происходит их вторичная переработка. Подробнее о процессе утилизации приборов можно узнать на официальном портале мэра и правительства Москвы.
Производственный комплекс "Экотехпром" в районе Косино-Ухтомский представляет собой здание, окрашенное в различные оттенки белого, коричневого и оранжевого цветов. Рядом с комплексом находятся контейнеры, выполненные в ярком травянисто-зеленом оттенке, что создает гармоничное сочетание с окружающей природой. Этот проект не только способствует утилизации старой техники, но и содействует экологической безопасности города, уменьшая количество отходов и способствуя повторному использованию материалов. Поддерживая инициативы подобного рода, жители Москвы активно участвуют в создании более чистой и здоровой среды для себя и будущих поколений.Экоточки Москвы - это программа, которая помогает перерабатывать неиспользуемую электронику и технику от частных и государственных структур. Все эти устройства доставляются на специальную площадку предприятия "Экотехпром" для последующей сортировки на металлические, пластиковые и стеклянные фракции, которые можно использовать для производства вторичного сырья.За год в Москве образуется огромное количество электролома - около 313 тысяч тонн. Это составляет примерно 24 килограмма на одного жителя. Раньше только 15% собранного сырья удавалось переработать, но благодаря проекту "Экоточки Москвы" ситуация кардинально изменилась. Теперь больше техники возвращается в производственный цикл, что позволяет сократить количество отходов на полигонах и повысить эффективность переработки.С момента старта проекта "Экоточки Москвы" удалось собрать почти 26 тонн устаревшей электронной техники. Пункты приема размещены в магазинах бытовой техники "М.Видео" – "Эльдорадо". Найти подходящий пункт можно с помощью интерактивной карты, размещенной на официальном сайте. На заводе "Экотехпром" функционирует цех, где работают агрегаты по утилизации электроники. Примерно 95% материалов, поступивших к нам в утилизацию, вовлекаются в повторный оборот", – подчеркнул гендиректор заводов "Экотехпром" и "Экопласт" Тимур Давлеткужин. Работа цеха направлена на эффективное использование ресурсов и минимизацию отходов. Тимур Давлеткужин также отметил, что проект "Экоточки Москвы" стимулирует жителей города к ответственному отношению к утилизации электроники. Утилизация старой техники способствует сокращению загрязнения окружающей среды и содействует устойчивому развитию города.Электронный мусор, который попадает к нам на утилизацию, не просто включается в розетку, как шутят наши сотрудники. Наши заводы "Экотехпром" и "Экопласт" имеют мощности, позволяющие перерабатывать 75 тысяч тонн электроники ежегодно. Это эквивалентно 37 миллионам электрочайников или 250 тысячам стиральных машин. Процесс утилизации состоит из нескольких этапов, начиная с приема техники и заканчивая многоступенчатой сепарацией. Руководитель отдела экологии и утилизации заводов, Анастасия Полякова, подчеркнула, что сотрудники аккуратно разделяют устройства на категории, включая электронно-лучевые трубки, холодильное и морозильное оборудование, кондиционеры и другие устройства. Эта классификация необходима для эффективной утилизации и переработки различных компонентов. Важно отметить, что весь процесс утилизации проводится вручную, поскольку только человек способен точно различить разные типы устройств и правильно направить их на соответствующие этапы обработки. Внимательность и профессионализм сотрудников играют ключевую роль в обеспечении эффективной работы заводов по утилизации электроники.Перед началом измельчения необходимо аккуратно отсоединить провода, аккумуляторы и картриджи, так как в корпусе каждого прибора содержатся различные элементы, не подлежащие переработке, и их состав может различаться в зависимости от типа и назначения техники. Важно выделить стеклянные и металлические компоненты для последующей утилизации на специализированных заводах, а основной задачей является сохранение пластика.После этапа отделения металлических деталей цепная дробилка, похожая на экскаватор, подъезжает к разобранным устройствам. Она захватывает специальными клещами несколько деталей одновременно и измельчает их до фрагментов размером 150–200 миллиметров. Затем фрагменты направляются в первый сепаратор, где магнитные датчики извлекают металлические части, оставляя только пластик, который затем отправляется на конвейер для дальнейшей переработки.Полякова подчеркнула, что правильная обработка различных элементов в корпусе техники является ключевым шагом в процессе утилизации, поскольку это позволяет эффективно использовать ресурсы и минимизировать воздействие на окружающую среду. Важно учитывать особенности каждого прибора и проводить разборку согласно установленным процедурам для максимальной эффективности переработки.Эксперты в области переработки металлических компонентов знают, что первым этапом процесса является подача деталей на отдельную ленту для последующей переплавки. Затем сырье по конвейерной системе направляется в камеру шредера, где острозаточенные ножи мельчат детали. После этого в деле принимает индукционный сепаратор, который с помощью электромагнитных датчиков выявляет и отделяет фрагменты металлических материалов, затерявшихся в пластике.Важным этапом в процессе обработки является работа воздушного сепаратора, который выдувает легкие примеси, оставляя лишь пластиковую фракцию диаметром 20–25 миллиметров. Именно этот материал подлежит вторичному использованию. Наконец, завершающим этапом является обработка в оптическом сепараторе, который дополнительно очищает материал от нежелательных примесей, гарантируя высокое качество вторичной продукции.В мире искусства иногда случаются удивительные ситуации. Однажды в нашем заводском музее появился холодильник, украшенный зеленой лепниной, который мы получили из квартиры скульптора. Но, будучи сторонниками экологии, нам пришлось утилизировать этот необычный предмет. Однако, некоторые раритетные приборы, такие как фотоаппараты и радиоприемники, мы оставляем себе. Даже гармонь, которая когда-то попала к нам, стала одним из экспонатов нашей коллекции, напоминая о разнообразии искусства.Пластиковые фракции, поступающие от компании "Экотехпром", проходят тщательную очистку от металлических или стеклянных частиц, после чего превращаются во вторичное сырье на заводе "Экопласт" в районе Печатники. Этот завод перерабатывает около 400 тысяч тонн пластика в год, производя при этом примерно 10 тысяч тонн гранул. Такой подход к переработке пластика позволяет не только уменьшить количество отходов, но и создать новые материалы для производства, способствуя устойчивому развитию и сохранению окружающей среды.Наш завод "Экопласт" отличается от других своей почти полной автоматизацией процессов. Мы принимаем уже раздробленные фракции бывшей техники, которые затем обрабатываются нашими машинами. Поставщиками сырья для нас выступают компания "Экотехпром" и наши партнеры-утилизаторы. Эту информацию поделился директор по производству, Владимир Филипенко.На первом этапе производства частицы сырья отправляются в лабораторию, которая находится внутри завода. Там наши специалисты проводят анализ, определяя степень чистоты материалов и выявляя возможное наличие неподходящих для переработки в данном контексте материалов, таких как бумага, металл или стекло.Эффективная автоматизация процессов и тщательный контроль качества сырья позволяют нам обеспечивать высокую эффективность и экологическую безопасность нашего производства. Мы стремимся к постоянному совершенствованию наших технологий и процессов утилизации для минимизации негативного воздействия на окружающую среду.Для обеспечения высокого качества переработки пластика, на первом этапе проверяется уровень посторонних вкраплений. Если он минимален, материал направляется на линию предварительного измельчения, где зеленые трубы с вращающимися ножами раздробляют детали на более мелкие фракции.При обнаружении железосодержащих примесей, пластик подвергается процедуре индукционной сепарации в специальном сепараторе, где магнитный датчик отделяет нежелательные компоненты согласно технологии, применяемой на заводе "Экотехпром"."Следующий этап – линия разделения, где различные виды пластика, такие как полипропилен и полистирол, проходят процесс сортировки. Машина разделяет материалы на плавающие и тонущие, помещая их в емкость с водой, что позволяет определить их свойства и качественно разделить для последующего переработки", – пояснил Филипенко.В соседнем цехе специализированная машина-контейнер нагревает пластик до температуры 80–100 градусов, нарезает его в форме соломки и преобразует в миниатюрные гранулы. После этого материал освобождается от газовых примесей, охлаждается водой – и процесс завершен: получено вторичное сырье – серые гранулы со сладковатым ароматом, пригодные для производства канцелярских товаров, автомобильных компонентов или мебельных элементов.Далее, после этапа подготовки, фракции проходят очистку мощной струей воды и потоком воздуха. Этот этап считается завершенным, и остается лишь произвести гранулы. Важно отметить, что процесс преобразования пластика в гранулы происходит в специализированной машине-контейнере, где каждый шаг тщательно контролируется и регулируется.Таким образом, в результате всех процедур получается вторичное сырье в виде серых гранул с приятным ароматом, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности для создания разнообразных продуктов.Перед тем, как гранулы попадут к потребителям, они проходят через процесс в лаборатории. Здесь гранулы подвергаются расплавлению и отливке в компактные пластины, которые затем тестируются на разрывной машине. Два автоматизированных руки разрывают пластину, а технолог наблюдает за скоростью разрыва и характеристиками материала.После испытаний гранулы направляются в специализированные машины-термопласты, где материал расплавляется и заливается в формовочные емкости. Всего за 7–8, а иногда 15 секунд, из них получается готовый горшок. Роботизированная система забирает готовую продукцию с конвейерной ленты и перемещает на стеллаж для дальнейшей обработки и упаковки. Этот процесс демонстрирует высокую степень автоматизации и контроля качества в производстве горшков из термопластов. Каждый этап, начиная с лаборатории и заканчивая конвейерной лентой, тщательно отслеживается и оптимизируется для обеспечения эффективности и надежности производства.С сентября 2024 года на портале mos.ru начал функционировать сервис "Экоточки Москвы", созданный совместными усилиями департамента природопользования и охраны окружающей среды и департамента информационных технологий. Основная цель данного проекта заключается в уменьшении объема отходов и обеспечении комфортных условий для горожан.Помимо этого, в городе действует разветвленная сеть экоточек, представленных специализированными контейнерами и пунктами приема. Здесь можно сдать различные ненужные предметы, от автомобильных покрышек до книжных изданий. Одежда и обувь в хорошем состоянии отправляются на благотворительные цели, а все остальные материалы подлежат переработке.Сервис "Экоточки Москвы" является не только удобным способом избавиться от ненужных вещей, но и важным шагом в направлении устойчивого развития города. Поддерживая и используя эту инфраструктуру, жители Москвы активно вовлекаются в процесс экологической ответственности и помогают создавать более чистую и здоровую среду для всех.Важно отметить, что новая индустриализация в Москве должна способствовать сохранению экологии города. Сергей Собянин подчеркнул, что столица играет ключевую роль в промышленном и научно-инженерном развитии России. На территории Москвы функционирует более 4,5 тысяч предприятий, которые производят широкий спектр товаров – от продуктов питания до высокотехнологичных роботов.Важно, чтобы индустриализация города шла рука об руку с улучшением экологической ситуации. Столица является не только экономическим, но и экологическим лидером страны. Стремление к соблюдению экологических норм и стандартов должно быть приоритетом для всех предприятий Москвы. Следует отметить, что разнообразие производимой продукции в Москве отражает высокий уровень технологического развития города. Это свидетельствует о том, что столица не только является крупным промышленным центром, но и инновационным лидером во многих отраслях.